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风淋室在雅士利奶粉生产车间的应用


  从2004年起,雅士利便投资300多万元购买一批具有国际水准的质量检测设备,原子吸收分光光度计、液相色谱仪和气相色谱仪等国际先进设备的引进大大提高了生产效率和质量。
  
  “我们时刻都提醒自己,严把质量关,为的是实现我们的质量零缺陷的目的。”雅士利质量检测中心负责人说。以消费和谐为追求,以过硬的质量做保证,又有强有力的打假措施,这为雅士利产品在全国的优秀表现做了很好的保证。而“中国驰名商标”、“中国名牌产品”、“中国500最具价值品牌”、“安全十强”等荣誉称号更是对雅士利的努力给予了高度认可。
  
  奶源是乳品生产的第一车间,在奶粉质量安全日益受到重视的今天,拥有好奶源无疑是整个乳业良性持续发展的生命线。在国内外的奶粉企业纷纷展开对国内奶源基地的争夺时,雅士利在抢占几个国内奶源基地的同时,又选定了得天独厚的新西兰奶源。
  
  “新西兰奶源的品质在世界闻名遐迩,品质天然健康,这一举措无疑为雅士利奶粉的高品质多了一张王牌。”有关负责人说。在雅士利看来,在奶粉行业竞争激烈的今天,质量是根本,只有把消费者的权益放在首位才能立于不败之地。对此,在雅士利相关负责人向本报记者介绍,贯彻消费和谐,首先就是要让消费者买到正品,也才能维护消费者的权益。
  
  雅士利是如何做到质量可靠的呢?公司品管部经理笔者举了一个例子,原料奶进厂必须经过四道检查——奶农、奶贩两个环节,由当地政府检查;进厂前,接受第三次检查,主要检测其蛋白质、脂肪、干物质含量和三聚氰胺、酸度、杂质等,如没问题则输送到原奶仓,经净乳、杀菌后再输送到巴氏奶仓;喷粉前,第四次检测,再次检测蛋白质、脂肪、干物质含量和三聚氰胺,确保检测合格后再添加配料、浓缩、喷粉。也就是说,在生产源头就须过“四道关”。除了在源头方面加强检测外,生产过程中仍需继续经过四道“关卡”:企业自检、市质监局检测、国家加工食品质量监督检验中心检测和政府抽检。
  
  早在几年前,雅士利就率先实行ISO9001质量认证体系。进入雅士利的生产车间,特别是万级环境净化的奶粉车间,工人们要经过几道工序的消毒、着服、风淋室之后,才得以见到全封闭式的一条龙生产线,可见其生产过程的控制之严格。
  
  此外,雅士利还成立了质量检测中心并建立了实验室,聘请多位全国营养专家和乳制品专家作为技术顾问,对生产出的每袋奶粉进行严格检测。据了解,实验室设备的先进性也得到了国家的认可,其中心实验室获得了CNAL国家实验室认证。
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